倉泵泵體故障會造成哪些影響

1、霧化管及閥門泄漏:霧化管主要是使壓縮氣體均勻地進入倉泵，以達到氣灰均勻混合的目的，使單位體積濃度接近平均值。例如，霧化管的進氣速度因磨損和

泄漏而加快，導致灰分和氣體的混合程度差。進入輸灰管道后，管道各部分阻力差異較大，導致流速不穩(wěn)定。當某個地方的灰濃度大，阻力大于作用在上面的作用力

時，就會堵塞管道，所以要定期檢查更換霧化管。

2、泵體上各氣動閥泄漏不嚴密。閥門泄漏時，一方面是輸送過程中因泄漏導致壓頭達不到輸灰速度，另一方面是空氣和灰渣混合不均勻，導致堵管。

3、儲灰的影響:

儲灰分配閥調整不當或操作失誤會造成阻力過大、堵管，應立即糾正位置，操作失誤主要表現為先關或先關后開的錯誤。儲灰倉積滿灰的原因是進灰量大于出灰量。當貯灰器充滿灰時，多余的灰會堵塞管道。此外，由于貯灰場長期運行，周圍區(qū)域硬化，中間只留下一個小通道，形成豎井形式，導致貯灰場背壓增加。

4、熱量表的影響主要表現在以下兩個方面:

1.液位計故障。由于倉泵中使用的液位計精度很高，因此調節(jié)液位計非常重要。如果太靈敏，會造成倉泵輸灰太少;如果靈敏度調節(jié)不夠，會有過多的灰送入倉泵，使倉泵內的流化空間減少，灰濃度比較大，容易導致堵管。料倉泵的進灰由時間繼電器和液位計控制。為了能提高輸灰能力，從節(jié)能降耗的角度出發(fā)，料位控制應優(yōu)先考慮，因此料位儀的精度更為重要。在調整過程中，料位儀應發(fā)出延遲信號。如果延遲后信號仍然存在，這意味著當物料充滿時，進料閥關閉。

2.壓力表故障。倉泵上的壓力表在整個操作控制過程中起著關鍵作用。是否正常直接影響系統的運行和故障判斷。在操作過程中，壓力表限制其上限壓力，并控制排氣閥的開度;在運輸過程中，監(jiān)測運輸過程中的壓力變化，顯示管道中粉煤灰運輸的狀態(tài)是否穩(wěn)定連續(xù)運行;當管道壓力降至下限時，輸送過程結束。因此，壓力表直接或間接影響閥門的開啟和關閉。

5、其他影響:

排氣閥和密封圈材料不合理。排水閥選型不合理。常見的排放閥有插入式硬密封排放閥、插入式軟密封排放閥、半球形排放閥、軟密封蝶閥、硬密封蝶閥等。各有利弊。輸灰管道設計不合理，管道中存在過多的斜坡和彎道，影響了管道中灰流型的穩(wěn)定性。

鍋爐“四管”泄漏導致灰渣水分增加。一旦灰溫低，煙氣容易凝結，增加輸送阻力，造成堵管。